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BOM知多少

      物料清单(Bill of Materials,简称BOM)是描述企业产品组成的技术文件。对制造企业而言,BOM是制造信息化的“骨架”,覆盖了产品设计、生产计划制定、物料采购、质量管理和设计改进等流程,为生产活动提供了最直接依据。而如何实现对BOM准确、高效的管理是制造企业一直以来关注的问题。本文将对BOM管理的难点、BOM的含义与几种细分类型的BOM概念,以及不同类型的BOM之间如何转换做科普。



BOM管理的乱象导致生产混乱

       激烈的市场竞争环境促使市场的细分和产品的多样化越来越明显,对新产品的上市周期也提出了更高要求。企业根据制造BOM(或工程BOM)备料却经常因产品设计变动而制造BOM(或工程BOM)未及时调整,从而造成BOM管理失误,严重影响生产过程。此外,企业可能需要对工艺进行调整,例如需要更换或增减加工步骤,需要对BOM进行修改,如果修改不及时或者不准确,会影响生产进度和产品质量。如今,制造企业已因BOM管理中的乱象而产生了较多生产乱象:

       (1)生产数据缺乏准确性:进行BOM管理时,若更新不及时或清单错误,会导致生产过程缺乏准确的数据,包括零件清单、物料清单、工艺等。来自BOM的数据不准确或者错误便会导致生产计划和采购计划出现偏差;

       (2)物料出现短缺:若设计要求或实际生产条件出现变动,BOM未随之改变或及时调整,可能会出现物料短缺问题,没有及时处理会导致生产计划无法按时完成;

       (3)替代物料选择错误:在采购过程中,可能存在某些物料已经停产或者难以采购的情况,此时便需要进行物料替换。如果选择了不正确的替换物料,会影响产品的质量和性能;

       (4)各部门之间协同性低下:在一些产品中,BOM可能存在多个层级,需要对BOM进行分层管理,将涉及到层级之间的关系和数据的传递,需要进行有效的沟通和协调。各层级信息传递效率较低会造成参与生成活动的各部门之间协调性下降,从而导致整个生产流程的效率低下。

       企业在BOM管理中的乱象根本原因在于企业正面临越来越大的时间、成本和质量挑战,且跨职能、跨学科团队之间在产品构成、状态和生产过程等问题上难以达成共识,从而无法进行高效协同。构建高效、准确的生产模式离不开对BOM的精益管理,企业不仅需要“知”BOM“然”,还应“知”BOM“所以然”,从BOM的含义与其价值入手,对BOM拥有较全面理解后,掌握不同种类BOM的特性与意义,对企业内部多BOM“车道”进行正确的管理与转换。

BOM的含义

       BOM是指产品或项目所需的物料清单,即列出了制造、组装或维护产品所需的所有零件、原材料和子装配件的清单。BOM通常包含零件号、零件名称、数量和描述等信息,以便在制造过程中对所有零部件进行跟踪和管理。BOM可以帮助制定生产计划、采购零件、预测成本和确保质量控制等方面的工作,并被广泛应用于如机械、汽车、电子、航空航天等各种制造行业。我们可从狭义、广义两个层次进一步分析BOM的含义:

1.狭义上的BOM

       狭义上的BOM代表了产品结构,仅表述对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解,描述了物料的物理组成,一般按照功能进行层次的划分和描述。

       BOM包括了:

       (1)产品的名称、规格和型号;

       (2)产品所包含的子部件或组件的名称、数量和规格;

       (3)每个子部件或组件所需的原材料和零部件;

       (4)原材料、零部件和工艺流程的供应商和相关信息;

       (5)子部件或组件之间的关系和组装顺序。

       通过BOM,人们可以清晰地了解一个产品的所有组成部分以及它们之间的关系。这有助于制造商进行生产计划、采购原材料和管理库存。同时,也能够帮助客户更好地了解产品的性能和特点,方便维修和更换零部件。

2.广义上的BOM

       广义上的BOM代表了产品结构和工艺流程的结合体。要客观、科学地通过BOM来描述某一制造业产品,必须从制造工艺入手,才能准确描述和体现产品的结构。

       在BOM中,每个产品都被分解成若干个组件,并且每个组件都与其所需材料、工具、工序等相关信息一一对应。通过BOM,工艺师可以清楚地了解每个组件所需的材料和加工工序,以及整个产品的制造过程和生产计划。

       例如,在生产汽车发动机时,狭义上的BOM列出了制造发动机所需的零件规格和型号,如活塞、曲轴、气门等等,而广义上的BOM还需要说明每个零件需要进行的加工和装配工艺,为制造企业“指出”生产某个零件需要什么样的工具和人员。根据所需工艺,制造商可对生产流程进行跟踪管理,进一步把控产品质量,确保最终组装出来的汽车部件甚至是整车都能符合设计要求和质量标准。

       此外,BOM还可以根据不同的生产批次或订单进行细分,以确保每个生产批次都能够按照正确的规格和工艺要求进行生产。由于BOM包含的信息较为详尽和全面,因此在实际生产中,它也通常被用作指导和监控生产过程的有力工具,以保证产品的质量和交付时间的准确性。在生产过程中,理解BOM是选择狭义或是广义概念要根据具体情况而定,例如设计阶段更多地关注具体的物料清单,而实际生产时需要考虑工艺流程。

结语

       BOM作为一种重要的生产管理工具,在制造业中扮演着至关重要的角色。通过BOM,企业可以更好地掌握产品的构成和制造流程,并有效地进行成本控制和质量管控。BOM的细化与发展体现的是制造企业在数字化转型中不断追求精益生产的趋势。不同类型的BOM为企业管理生产提供了更为全面的视角与更具体的手段,而企业级BOM的出现则为制造企业加强内部协作、实现高效生产提供了新思路,不同行业的制造企业根据自身特性打造出的企业级BOM管理体系将大幅增强智能制造“软实力”,在数字化转型中为企业提供制造管理之新动力。


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